在化纤涤纶短丝的生产的基本工艺流程中，后处理牵伸联合机是整个生产线中的关键设备，各单元机的控制直接影响成品丝的质量。采用传统的机械长边轴或同步调节器控制，对各单元机之问的工艺比例倍数调整极不方便，且控制很难保证。所以，为了方便对各工艺参数的调节，提高总系统的控制和可靠性，采用“西门子TP170A触摸屏+S7—300PLC+矢量控制型逆变器”的控制模式，并采用PROFIBUS—DP作为主通信方式。

  PROFIBUS是德国国家标准DIN 19245和欧洲标准EN 50170的现场总线标准。PROFIBUS大范围的应用于加工制造、过程和楼宇自动化等行业。PROFIBUS根据应用特点分为PROFIBUS—DP，PROFIBUS—FMS，PROFIBUS—PA。其特点分别为：PROFIBUS—DP（工厂自动化），快速即插即用；PROFIBUS—FMS（通用性自动化），通用、大范围使用、多主通信；PROFIBUS—PA（过程自动化），面向应用、总线供电、本质安全。PROFIBUS—DP用于设备级的高速数据传送，中央控制器通过高速串行线同分散的现场设备做通信，多数数据交换是周期性的，除此以外，智能化现场设备还需要非周期性通信，以进行配置诊断和报警处理。

  PROFIBUS各种协议的实现能够最终靠PROFIBUS的相应专门协议芯片和微处理器的结合来完成。在电力传动领域，各个公司分别推出自己的实现PROFIBUS各种协议的通信模板，直接插入变频器内就能够实现通讯。如：西门子公司SIMOVERTMASTERDRIVERS变频器中的CBP板，艾默生变频器的TDS—PA01适配器。现就涤纶短丝后处理牵伸联合机自动化控制管理系统中PROFIBUS的具体应用作一描述。

  3、 涤纶短丝后处理牵伸联合机PROFIBUS现场总线 涤纶短丝后处理牵伸联合机传动系统

  本文以涤纶短丝后处理牵伸联合机自动化控制管理系统为例，介绍PROFIBUS现场总线应用。

  化纤聚酯切片经熔融纺丝卷绕上油形成丝束喂人盛丝桶内，盛丝桶里的丝束从集束架引出，经过浸油槽上油，进入牵伸机；本生产线共有两道牵伸，一道牵伸在牵伸机和第二牵伸机之间进行；一道牵伸所需的牵伸温度是75～80℃ ，由水浴牵伸槽提供。二道牵伸是在第二牵伸机和第三牵伸机之间的蒸汽牵伸箱中进行，牵伸温度约为95～100～C；牵伸后的丝束由叠丝机将其叠成一片，送入卷曲机使丝束卷曲成形。系统结构组成如图1所示。

  系统使用6套西门子矢量控制型逆变器，分别驱动6台单元机。PLC采用西门子S7—300系列。在主控柜内设置PLC主站，现场操作台上装有西门子TP170A型触摸屏，触摸屏与各变频器均为从站。PLC通过PROFIBUS—DP现场总线将主站与从站全部连接起来组成了一个工业现场总线系统，即提高了系统的可靠性与稳定性，也极大地方便了工艺人员和操作人员。该系统主要有以下特点和功能：矢量控制变频技术，电动机上的编码器和逆变器构成速度闭环；能耗制动加机械制动，停车时自动投入制动工作，工作可靠，制动平稳，实现了高速下的快速停车；先进的工业现场总线PROFIBUS总线；触摸屏使用户操作便捷，速度、电流、温度及压力等工艺参数实时显示及设定电气系统运行监控与显示，故障显示、诊断、报警等；系统设单动 动选择开关，当选择开关处于单动位置时，各单元机可按设定的单动速度运行，当选择开关处于联动位置时，联合机按设定的拉伸比例同步运行。

  利用S7—300CPU313C一2DP作为主站，逆变器加CBP板、现场触摸屏（TP170A）作为从站，组成一个单主PROFIBUS—DP通信系统。DP适用于数据高速通信的场合，采用RS485双绞线电缆或光纤电缆，波特率可达到12 Mbps，采用点对点（用户数据与传输）或广播（控制指令）方式，支持循环的主从数据传输。PROFIBUS网络组成如图2所示。

  由于PLC主站和所有从站都为西门子产品，所以都满足了PROFIBUS总线通信协议。在本系统中，采用RS 485屏蔽双绞线作为通信介质，通信波特率为1．5 Mbps，PROFIBUS为总线拓扑结构环形网络。PROFIBUS—DP主要使用主一从方式，PLC主站周期性地与传动装置进行数据交换。在PRO—FIBUS结构中，周期性通道MSCY—C1的可用数据被定义为参数过程对象PPO，可用数据结构分成不同两部分并用报文形式分别传送：PZD部分（包括控制字，设定值，状态字和实际值）；PKW（用于读、写参数值）。当总线系统启动时，这种用于PROFIBUS主站到传动装置的PPO类型可以被设置，设置哪种类型的PPO，取决于在自动化网络中传动装置的功能。

  PROFIBUS装置有各种不同特性，为了所有主站系统能正确调用所使用的附加板，必须需要每一个装置的主数据文件GSD。为了可以有效通信，在STEP7中，必须为每一总线设备设定地址，以便主站寻址。在CBP板设置的通信参数有：P918（总线（过程数据的报文故障时间）。

  本系统采用了PROFIBUS—DP总线，使得系统节省了到机台的大量电缆，增加了可靠性，减少了变频系统的干扰，便于人员操作和维护。

  PROFIBUS具有强大的诊断功能，当接到从站传到的警报或错误时，主站迅速作出反应中止正常通信，对故障快速定位。这种诊断信息分为三级：本站诊断操作和模块诊断操作、通断诊断操作。故障清除以后，总线、 软件设计与控制

  系统软件设计主要由2个部分构成，一部分是PLC的控制系统软件设计，另一部分是触摸屏的画面组态设计。

  从功能上讲，PLC主要完成系统的初始化，各种数字I／O量的控制，故障监测和自诊断控制，同步系数、拉伸系数的设置与各段输出数据信号的计算以及与触摸屏间的通信等。整个PLC的工作流程如图3所示。

  软件主要由主程序，自诊断程序，数据运算程序组成，它以循环扫描的工作方式执行。触摸屏的画面组态包括创建显示画面和编辑信息，并将它们与PLC程序相链接，它主要由3个部分所组成，第1部分是工作画面示意图，系统的工艺流程及各项参数都显示在上面，工艺操作人员能及时了解系统工作情况。第2部分是系统工作参数的实时控制，包括拉伸系数，同步系数，各减速箱的减速比，制动延时时间的设定与修改，为防止有人误操作而对系统产生破坏，可以为不同的操作人员设定不同的操作密码和相应的操作权限，以保障系统安全和生产安全。第3部分是报警功能及帮助信息设置，当PLC检测到系统运行中出现故障时，就把相应的故障信息传给触摸屏，触摸屏显示对应的报警画面，显示故障内容及帮助信息的链接，提示维护人员做相应的处理。

  电力传动是工业自动化的一个重要分支领域，电力控制装置随着功率电子学，微电子学和计算机技术的发展，以具有相当水平的自治性和智能化。现场总线技术在电力传动领域中的应用，具有以下优点：一是推动电力传动装置全数字化。由于现场总线系统的开发性，不同厂家的设备之间能轻松实现信息交换，用户都能够按自己的需要和考虑，把来自不同厂家的设备组成大小随意的系统。使得生产厂商在应用现场总线技术到产品时，将进一步加大装置数字化。二是降低电力传动控制管理系统的安装成本和维护费用。由于现场总线系统中分散在现场的智能设备能直接执行多种传感控制报警和计算功能，从而可减少系统硬件投资。而且现场总线系统接线十分简单，电缆、端子、槽盒、桥架的用量大幅度减少，节省了安装费用。由于现场控制设备具备了自诊断和处理简单故障的能力，并通过数字通讯将相关的诊断维护信息送往控制室，使用户可查询所有设备的运行，诊断维护信息，以便早期分析故障原因并快速解除。三是充分应用软件功能，提高系统复杂控制的能力。由于现场总线系统设备的智能化、数字化，与模拟信号相比较，它从根本上提高了测量与控制的；减少了传送误差。同时由于系统结构相对比较简单，减少了信号的往返传输，提高了系统的可靠性。

  生产实践已经证明，此方案具有简单实用、运行稳定可靠、操作维护方便等特点，已成功地应用于化纤涤纶短丝后处理牵伸联合机上，取得了很好的经济效益与良好的社会效益。

  关键字：引用地址：采用西门子触摸屏、PLC和逆变器设计涤纶处理牵伸联合机系统的设计上一篇：

  基于Modbus协议和PLC器件实现分布式系统通信网络的兼容性设计下一篇：

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